ভাষা

+086-183 6884 2418

খবর

বাড়ি / খবর / শিল্প খবর / কীভাবে পিই লেপা কাপের কাগজ রোলের উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন লেপ এবং কাগজ বেসের মধ্যে আনুগত্য নিশ্চিত করা যায়?

কীভাবে পিই লেপা কাপের কাগজ রোলের উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন লেপ এবং কাগজ বেসের মধ্যে আনুগত্য নিশ্চিত করা যায়?

পোস্ট করেছেন অ্যাডমিন

এর উত্পাদন প্রক্রিয়াতে পিই লেপা কাপ পেপার রোল , লেপ এবং কাগজের বেসের মধ্যে ভাল আনুগত্য নিশ্চিত করা খুব গুরুত্বপূর্ণ। ভাল আনুগত্য কেবল জলরোধী এবং তেল-প্রমাণের মতো কার্যকারিতাগুলির কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে পারে না, তবে কাগজের কাপের পরিষেবা জীবনও প্রসারিত করতে পারে এবং আবরণটি পড়ে যাওয়া বা ক্ষতিগ্রস্থ হতে বাধা দেয়। পিই লেপ এবং কাগজের বেস উপাদানগুলির মধ্যে সংযুক্তি উন্নত করার জন্য নীচে কয়েকটি সাধারণ পদ্ধতি এবং কৌশল রয়েছে:

1। পৃষ্ঠতল চিকিত্সা (পৃষ্ঠের pretreatment)
করোনার চিকিত্সা: উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি করোনার স্রাব চিকিত্সার মাধ্যমে, পোলার ফাংশনাল গ্রুপগুলি পৃষ্ঠের ক্রিয়াকলাপ বাড়ানোর জন্য কাগজ বেসের পৃষ্ঠে উত্পন্ন হয়। এই চিকিত্সা কাগজ বেসের পৃষ্ঠের উত্তেজনা বাড়িয়ে তুলবে, যার ফলে পিই লেপের সংযুক্তি বাড়ানো হবে। করোনার চিকিত্সা লেপ এবং কাগজের বেসের মধ্যে সখ্যতা উন্নত করতে পারে, বিশেষত লেপ প্রক্রিয়া চলাকালীন, কার্যকরভাবে আবরণের অভিন্নতা এবং স্থায়িত্বকে উন্নত করে।

প্লাজমা চিকিত্সা: করোনার চিকিত্সার অনুরূপ, প্লাজমা চিকিত্সা উচ্চ-শক্তি অণু উত্পাদন করতে স্রাবের মাধ্যমে কাগজের বেসের পৃষ্ঠের কাঠামোকেও পরিবর্তন করে। এই পদ্ধতিটি কার্যকরভাবে কাগজের বেস পৃষ্ঠের সংযুক্তি উন্নত করতে পারে, বিশেষত আরও বিশেষ লেপ প্রয়োজনীয়তার জন্য।

রাসায়নিক চিকিত্সা: সার্ফ্যাক্ট্যান্টস বা আঠালো ব্যবহার করে কাগজের বেস পৃষ্ঠটি পিই লেপের সাথে তার আনুগত্য উন্নত করতে রাসায়নিকভাবে পরিবর্তিত হয়। এই পদ্ধতিটি সাধারণত লেপ আনুগত্যের উন্নতি নিশ্চিত করতে অন্যান্য চিকিত্সা পদ্ধতির সাথে একত্রে ব্যবহৃত হয়।

2। আবরণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
লেপ তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন: আবরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপযুক্ত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা বজায় রাখা কার্যকরভাবে কাগজের বেসে পিই লেপের সংযুক্তিকে প্রভাবিত করতে পারে। পিই লেপটি কাগজের বেস উপাদানের সাথে আরও ঘনিষ্ঠভাবে বন্ধনিত হতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য লেপ তাপমাত্রা যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার। যদি তাপমাত্রা খুব কম হয় তবে আবরণ পুরোপুরি মেনে চলতে পারে না; যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে এটি লেপটি খুব দ্রুত নিরাময়ের কারণ হতে পারে, এইভাবে আঠালোকে প্রভাবিত করে।

লেপ রেট এবং লেপের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ: লেপ রেট এবং লেপের পরিমাণের নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ। খুব দ্রুত আবরণের ফলে অসম আবরণ এবং হ্রাস আনুগত্য হতে পারে; খুব ধীর আবরণের ফলে খুব ঘন আবরণ হতে পারে, এইভাবে কাগজ কাপের নমনীয়তা প্রভাবিত করে। আদর্শ লেপ রেট এবং লেপের পরিমাণটি নিশ্চিত করতে পারে যে লেপটি অভিন্ন এবং দৃ ly ়ভাবে কাগজের ভিত্তিতে বন্ধনযুক্ত।

3। হট প্রেস কুরিং (হট প্রেস ট্রিটমেন্ট)
হট প্রেস নিরাময়: আবরণের পরে, হট প্রেস নিরাময় প্রক্রিয়া ব্যবহার কার্যকরভাবে কাগজের বেসে লেপের বন্ধনকে প্রচার করতে পারে। গরম চাপ প্রক্রিয়া চলাকালীন, লেপ এবং কাগজ বেসের মধ্যে ইন্টারফেসটি তাপ এবং চাপের ক্রিয়াটির মাধ্যমে সংযুক্তিতে বাড়ানো হয়। এই প্রক্রিয়াটি লেপ শেডিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস করতে পারে এবং লেপের স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে।

4। ডান পিই লেপ উপাদান চয়ন করুন
কম ঘনত্ব এবং উচ্চ ঘনত্বের পিই উপকরণগুলির পছন্দ: লেপ প্রক্রিয়াতে সঠিক পিই উপাদানগুলি চয়ন করাও খুব গুরুত্বপূর্ণ। লো-ডেনসিটি পিই (এলডিপিই) এবং উচ্চ ঘনত্বের পিই (এইচডিপিই) এর বিভিন্ন লেপ বৈশিষ্ট্য রয়েছে। পূর্ববর্তীটি সাধারণত নরম এবং কাগজের বেসের সাথে আরও ভাল মিশ্রিত করতে পারে, তবে পরবর্তীকালে উচ্চতর ব্যাপ্তিযোগ্যতা প্রতিরোধ এবং শক্তি থাকে। পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, সঠিক পিই উপাদান নির্বাচন করা আরও আঠালোকে আরও উন্নত করতে পারে।

High bulk PE coated paper roll

অ্যাডিটিভগুলির ব্যবহার: পিই লেপে ট্যাকিফায়ার বা আঠালোগুলির মতো উপযুক্ত অ্যাডিটিভ যুক্ত করা লেপ এবং কাগজের বেসের মধ্যে আঠালোকে বাড়িয়ে তুলতে পারে। অ্যাডিটিভগুলির অনুপাতটি অনুকূল করে, লেপের আঠালোটি লেপের কার্যকারিতা প্রভাবিত না করে উন্নত করা যেতে পারে।

5 .. কাগজ বেসের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করুন
কাগজের বেসের পৃষ্ঠের সমতলতা: কাগজের বেসের পৃষ্ঠের গুণমানটি সরাসরি আবরণের আঠালোকে প্রভাবিত করে। একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ এবং অনেক অমেধ্য সহ একটি কাগজ বেস লেপটি আলগাভাবে মেনে চলার জন্য প্রবণ। অতএব, তার পৃষ্ঠটি সমতল এবং অমেধ্যমুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন কাগজের বেসের গুণমানকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

কাগজ বেসের আর্দ্রতা সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ: কাগজ বেসের আর্দ্রতা সামগ্রীর লেপের সংযুক্তিতে একটি নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে। খুব উচ্চ আর্দ্রতার সামগ্রী লেপের দুর্বল আঠালো হতে পারে। অতএব, লেপ এবং কাগজের বেসের মধ্যে বন্ধন নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত পরিসরের মধ্যে কাগজ বেসের আর্দ্রতা সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

6 .. লেপ নিরাময় এবং শুকনো
উপযুক্ত নিরাময় এবং শুকানোর সময়: আবরণের পরে, আবরণের সম্পূর্ণ নিরাময় নিশ্চিত করা আনুগত্য নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। পিই লেপ লেপের পরে একটি সঠিক নিরাময় প্রক্রিয়াটির মধ্য দিয়ে যেতে হবে, যার মধ্যে সাধারণত গরম করা বা আল্ট্রাভায়োলেট নিরাময় ব্যবহার করা জড়িত। লেপ সম্পূর্ণ শুকনো হওয়ার পরে কেবল এটি কাগজের বেসের সাথে তার দৃ bond ় বন্ধন নিশ্চিত করতে পারে।

7। গুণমান পরিদর্শন এবং নিয়ন্ত্রণ
অনলাইন পরিদর্শন সিস্টেম: উচ্চ-নির্ভুলতা অনলাইন পরিদর্শন ব্যবস্থার মাধ্যমে, লেপের বেধ, অভিন্নতা এবং আনুগত্য বাস্তব সময়ে পর্যবেক্ষণ করা হয়। এই পরিদর্শন সিস্টেমগুলি সময়মতো লেপের ত্রুটি বা অসমতা সনাক্ত করতে পারে, উত্পাদন প্রক্রিয়াটির স্থায়িত্ব এবং পণ্যগুলির ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে পারে।

আঠালো পরীক্ষা: আঠালো পরীক্ষা পরিচালনা করে (যেমন খোসা পরীক্ষা), এটি নিশ্চিত করা যায় যে লেপ এবং কাগজের বেসের মধ্যে বন্ধন স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। সমন্বয় এবং অপ্টিমাইজেশনের জন্য পরীক্ষার ফলাফলগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়াতে নিয়ন্ত্রণ লিঙ্কে ফেরত খাওয়ানো যেতে পারে।

8 .. শীতল এবং স্থিতিশীলতা
শীতল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: লেপ পরে শীতল প্রক্রিয়া সমান গুরুত্বপূর্ণ। খুব দ্রুত শীতল হওয়ার ফলে আবরণ সঙ্কুচিত এবং ক্র্যাক হতে পারে, যা ফলস্বরূপ আঠালোকে প্রভাবিত করে। কুলিং হার নিয়ন্ত্রণ করে এবং লেপের স্থিতিশীল দৃ ification ়তা নিশ্চিত করে, আবরণ কার্যকরভাবে বন্ধ হতে বাধা দেওয়া যেতে পারে।

পিই লেপ এবং পিই লেপা কাপ পেপার রোলের কাগজের বেসের মধ্যে ভাল আনুগত্য নিশ্চিত করার জন্য, পৃষ্ঠের চিকিত্সা, লেপ প্রক্রিয়া, গরম চাপ নিরাময়, লেপ উপকরণ নির্বাচন, কাগজের বেস গুণমান এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন অন্যান্য লিঙ্কগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। পরিশোধিত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং মান পরিদর্শন করার মাধ্যমে, লেপ এবং কাগজের বেসের মধ্যে বন্ধন শক্তি কার্যকরভাবে উন্নত করা যেতে পারে, যার ফলে চূড়ান্ত পণ্যটিতে ভাল জলরোধী, তেল প্রতিরোধের এবং সামগ্রিক কর্মক্ষমতা রয়েছে তা নিশ্চিত করে .3৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩ হে